拉削時的加工表面質量和尺寸精度與拉削前工件的工藝準備狀況有著密切的關系，對內孔的拉削來說工件預制孔不僅是待加工表面而且也是定位基準，它的尺寸和幾何精度，與工件基準端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，對拉削的質量和拉削過程的正常進行都起著重要作用。
六角拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷；進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查，絕對不能用刀齒已損傷的拉刀進行拉削。
孔加工拉刀的拉削長度是有嚴格規定的，不能任意超過拉刀規定的范圍，否則會造成拉刀強度不夠而崩刃或折斷，但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作的齒數不少于3個，以保證拉削過程平穩。
六角拉刀使用時，應將托架調整到與工件同軸。當工件孔與拉刀前導部位之間的縫隙較大時，應將工件移到與孔徑一致的拉刀刀齒上開始拉削，否則會造成孔的位置偏移或拉刀折斷的危險。
拉床定位端面必須與拉刀進刀軸線垂直，要定期檢查拉床定位法蘭托盤對進刀軸線的垂直度。拉床拉削走刀時的平穩、有力，與拉床運行前的油箱運轉加熱、液壓缸中儲存空氣的排出、油壓穩定升降有著密切關系，其中以排除走刀時的顫動或爬行尤為重要。
拉刀插入夾頭時，要注意插板是否插正；自動鎖緊的夾頭，在六角拉刀插入后要用手往回拉一拉，看是否已經鎖緊；帶爪式的夾頭在拉刀插入后要觀察和用手試拉是否裝正和卡住。然后將所需拉削的工件推在拉削的定位面上，才能開始拉削。
